CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

സാധാരണ ലാത്തുകൾക്ക്, CNC ലാത്തുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ആധുനിക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അനുസരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ കൃത്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അവ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.യുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായിCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫോളോ-അപ്പ് പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്ഥിരമായ നടപ്പാക്കലും രൂപീകരണവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മികച്ച മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ രീതിയും സ്കീമും സ്വീകരിക്കുകയും പ്രാദേശിക പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതികവിദ്യയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നയങ്ങളും നടപടികളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ചൈനയുടെ ആധുനികവൽക്കരണ യജ്ഞത്തിന് ഉറച്ച അടിത്തറ.

 1. CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ അടിച്ചമർത്തൽ

എൻസി ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷൻ അടിച്ചമർത്താനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.നിലവിൽ, ചൈനയിലെ CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണ സൗകര്യത്തിൽ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മാനുവൽ ജോലിയുടെ തീവ്രത ഒരു പരിധി വരെ കുറയ്ക്കാനും സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത, അതിനാൽ അവർക്ക് നല്ല പങ്കുണ്ട്.മറുവശത്ത്, സിഎൻസി ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ, സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മികച്ച പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.എന്നിരുന്നാലും, പരിശീലനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ തരത്തിൽ പെടുന്നു, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾക്കും സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും മുൻകാല പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഒരു വലിയ സംഖ്യ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, പരമ്പരാഗത സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വഴക്കത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.അതിനാൽ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ അർത്ഥത്തിൽ, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിശദമായ ഗവേഷണം നടത്തുകയും വിവിധ പ്രക്രിയകളെയും സാങ്കേതികവിദ്യകളെയും കുറിച്ച് കൃത്യമായ വിശകലനം നടത്തുകയും സമഗ്രവും വിശദവുമായ ധാരണ നേടുകയും വേണം. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും സാഹചര്യം.അതിനാൽ, ഭാവിയിൽ CNC ടേണിംഗ് പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നോളജിയിൽ, ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹത്തിലും പരിശീലനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഇൻഡക്ഷനിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരു സാധാരണ വിശകലനം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത കാഴ്ചയും യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഉചിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ മുന്നോട്ട്.

മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പ്രോപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം അനിവാര്യമായും വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കും.കട്ടിംഗ് പോലുള്ള യന്ത്രസാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രക്രിയയിൽ കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് വൈബ്രേഷൻ ദുർബലമാകാത്ത ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ടാകും എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന കാരണം.കൂടാതെ, എൻസി ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയും.അതിനാൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം

വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്വയം-ആവേശകരമായ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗതയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്വയം-ആവേശകരമായ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.പരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാതെ സൂക്ഷിക്കുക.വർക്ക്പീസ് വേഗത 1000r/min ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും പരുക്കനാണ്.വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും, എന്നാൽ വേഗതയുടെ വർദ്ധനവ് മെഷീൻ ടൂൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന വേഗതയുടെ വർദ്ധനവ് ടൂൾ വസ്ത്രത്തിൽ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കും.വർക്ക്പീസ് വേഗത 60r/min ആയി കുറയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ വർക്ക്പീസ് വേഗത ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ സ്വയം-ആവേശകരമായ വൈബ്രേഷൻ്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

ഡാംപിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ നനവ് രീതി

ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും വിശകലനത്തിലൂടെയും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം ആവേശഭരിതമായ വൈബ്രേഷൻ്റെ ഉറവിടമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, അത് അവയുടെ നേർത്ത മതിലുകൾ മൂലമാണ്.പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണത്തിലൂടെ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡാംപിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

 

 2. CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

ചൈനയിലെ അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും നിലവിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിലെ CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിലുള്ള വിശദമായ ഗവേഷണം അനുസരിച്ച്, വൈബ്രേഷൻ അടിച്ചമർത്തലിനുള്ള നടപടികളും സ്കീമുകളും അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നമുക്ക് സമഗ്രമായ നിയന്ത്രണം നേടാനാകും. ജോലി പ്രക്രിയയിലും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളും അടിസ്ഥാന പരിഹാരങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യും, ഭാവിയിലെ സാങ്കേതിക വികസനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

കാർഷിക മെഷിനറി ഷാഫ്റ്റുകൾ നന്നായി തിരിക്കാൻ ഒരു സാധാരണ ഇക്കണോമിക് കാർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ മെഷീൻ ടൂളും ഒരേ സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കും.സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ പിശക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ അസ്ഥിരമാണ്.ഈ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് രണ്ട് തവണ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിന് നമുക്ക് തവണകളുടെ എണ്ണം മാറ്റാം.

മുകളിൽ വിശകലനം ചെയ്തതുപോലെ, പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ സൗകര്യത്തിൽ വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ തരത്തിൽ പെടുന്നു.മെഷീനിംഗിൻ്റെ ചുമതലയും സാങ്കേതിക സ്കീമിൻ്റെ നടപ്പാക്കലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പത്തെ പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ ആവശ്യമാണ്.താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം ദുർബലമാണ്.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണവും ടെയിൽസ്റ്റോക്കും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ദൂരം, സെറ്റ്ബാക്ക് ദൈർഘ്യം വലുതായിരിക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടെയിൽ എൻഡിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു ടാപ്പർ ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സിലിണ്ടർസിറ്റിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, CNC ടേണിംഗ് പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നിലവിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, യാഥാർത്ഥ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന പരിഹാരങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയും ഗൗരവമായ മനോഭാവത്തോടെ അവയെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം. CNC ടേണിംഗ് പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശാസ്ത്രീയവും മാനദണ്ഡപരവുമായ സ്വഭാവം, ജോലിയുടെയും ഫോളോ-അപ്പിൻ്റെയും വികസനത്തിന് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക